微毛细管技术--漏孔制作工艺-上海睿米

睿米经过多年研发, 攻克了关键的微通道毛细管技术, 解决了传统漏孔工艺不支持高压、衰减大、漏率不稳定、容易损坏的缺陷, 达到世界领先水平。自研RMI-MTC™微通道毛细管，支持全漏率、全压力、全气体覆盖，是漏孔制作工艺的革命性创新：

一、接近理想的圆管（50nm-200μm），遵循流导规律，且没有方向性（判断是否微通道毛细管漏孔的最简单方法，传统玻璃拉丝、金属压扁工艺因为孔径不均匀都会有方向性）。

二、全气体支持，包括但不限于：He, H2, 5%H2/95%N2, O2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2, CO2, CO, CH4, C2H6, ...，冷媒/卤素/制冷剂：SF6/R134a/R22/R290/R410a/R407c/R545b/R600a /R1234yf/R1234yfze，液体：碳酸二甲酯DMC，正十二烷C12H26...，混气：如N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1，或客户指定比例的混合气。

三、支持指定压力和漏率精确定制，真实模拟仿真各种工况：压力5pa-40Mpa，最小漏率10-13pa.m³/sec; 根据定制要求，制作和选取合适的孔径和长度，提供公差±10%或更高精确度的加工。传统工艺很难实现指定漏率和压力的精确定制。

四、超强耐受性：抗震、抗摔、抗高压冲击（最高40Mpa），防堵塞性好，而普通工艺仅支持1Mpa或2Mpa，且容易破碎、形变或堵塞。工作温度-20-65℃（普通标准漏孔仅支持常温），适用于各种复杂工况和恶劣环境。

五、超高漏率精确性、稳定性：温度系数0.1%/℃，几乎不受温度变化影响；结合RMI-Metal™金属工艺消除传统密封自身泄漏以及吸附，实现超高漏率精度和稳定性。

睿米®微通道标准漏孔的性能指标（超高的漏率精确性、稳定性、可重复性;超强的耐受性能如抗震、抗摔、防堵塞、抗高压力冲击等; 高低温适用性-20-65℃），和使用寿命等，实现对国外同类产品的全方位超越！

Detailed technical specifications详细技术规格

睿米 ® 标准漏孔：深耕漏孔技术领域，提供高精度解决方案

RealMeter® Calibrated Leak Standard: Focused on leak standard technology, delivering precision solutions

上海睿米仪器仪表有限公司，专业专注标准漏孔的研发与规模化生产。依托多年精密测控技术沉淀，公司成功突破微通道毛细管核心工艺难题，自主研发出多款达到国际先进技术水平的标准漏孔产品。公司产品广泛应用于新能源、汽车、制冷、电子、电力、半导体、航空航天、核工业、医疗、食品包装等众多领域，持续为各行业提供高精度、高稳定性的标准漏孔计量产品，助力各行业气密性检测与质控工作实现更高效、更精准的标准化管控。